Feed expander sering mengalami beberapa kegagalan fungsi, khususnya:
1. Saat memproses kedelai, outlet dan outlet ruang ekspansi tidak dapat habis.
Alasan: Terlalu banyak makan dalam waktu singkat, menyebabkan penyumbatan
Pengecualian: Kurangi kecepatan makan.
2. Saat memproses kedelai, tepung kedelai yang diekstrusi mengandung serpihan kacang.
Alasan: bahan baku belum dihancurkan atau dihancurkan ukuran partikel terlalu besar, kebocoran layar, kerusakan, dll.
Pengecualian: Periksa penghancur dan ganti layar baru.
3. Suhu di ruang ekspansi tidak mencapai suhu terukur yang diperlukan.
Alasan: diameter rasio cincin tekanan terlalu kecil atau jumlah uap yang ditambahkan tidak mencukupi, suhu pendinginan terlalu rendah, atau tekanan cincin atau sekrup aus.
Metode pelepasan: Ganti dengan cincin tekanan yang lebih besar atau tingkatkan suhu pendinginan dan temper. Temperatur material setelah pendinginan dan temper harus antara 80 dan 90 C. Jaga kandungan minyak dalam jaket ruang ekspansi: suhu permukaan pertama adalah 60 C, yang kedua adalah 100 C, yang ketiga adalah 125 C, dan yang keempat adalah 145 C.
4. Penyumbatan bahan encer non-material atau pasta-seperti dalam pengolahan bahan ekstrusi bubuk
Alasan: Pasokan air dan tekanan uap terlalu kecil atau terlalu besar, dan volume uap terlalu kecil.
Metode pembuangan: sesuaikan tekanan air atau uap.
5. Produksi menurun, dan tidak dapat mencapai kapasitas.
Penyebab: Ring tekanan kerucut atau keausan ring wear, atau sekrup head wear serius.
Pengecualian: Ganti komponen yang aus.
6. Tiba-tiba tidak terduga dalam pekerjaan normal
Alasan:
1) Terlalu banyak memberi makan dalam waktu singkat.
2) Benda asing memblokir lubang pembuangan.
Metode pengecualian:
1) Memperlambat kecepatan makan.
2) Matikan, bongkar dan bersihkan.
7. Diameter partikel yang diekstrusi terlalu besar atau terlalu kecil.
Alasan: Lubang die pada ujung pemakaian terlalu besar atau terlalu kecil.
Metode pengecualian: Konfigurasikan ukuran lubang die pelepasan sesuai dengan persyaratan.
8. Tepung kedelai diekstrusi dikeluarkan kembali dari inlet dan outlet saat memproses kedelai.
Alasan:
1) Memberi makan terlalu cepat dan terlalu banyak.
2) Pembuangan tidak mulus atau tersumbat.
3) Kepala sekrup dan cincin tekanan tidak diatur dengan benar.
4) Abrasi ruang ekspansi sangat serius.
Metode pelepasan: kontrol kecepatan umpan dan laju umpan, sesuaikan jarak antara steker sekrup pemakaian dan paku meruncing di ujung gandar sesuai dengan persyaratan kesalahan 1, pasang kembali setelah inspeksi dan ganti rongga ekspansi baru.
9. Produk diblokir sebelum dikeluarkan dari lubang die
Alasan:
1) Ukuran bahan baku relatif terlalu besar dibandingkan dengan ukuran lubang die.
2) Air tidak cukup untuk membuat bahan mengalir.
3) Tata letak struktur ruang ekstrusi tidak masuk akal.
4) Diameter cincin tekanan mungkin terlalu besar.
Metode pengecualian:
1) Lumatkan ke kehalusan yang sesuai.
2) Air ditambahkan pada awal produk memasuki silinder ekspansi.
3) mengatur cincin tekanan dan kepala sekrup dengan cara yang masuk akal.
4) Ganti cincin tekanan dengan diameter yang lebih kecil.
10. Pembentukan produk yang buruk (menyusui babi)
Alasan:
1) Formulasi bahan baku yang tidak tepat.
2) Temperatur pemrosesan terlalu tinggi atau terlalu rendah.
3) Jumlah bahan yang masuk tidak konstan (besar atau kecil).
4) Kadar air produk terlalu tinggi atau terlalu rendah.
5) Keausan blade (efek pemotongan buruk).
6) The granularity menghancurkan bahan baku terlalu besar.
Metode pengecualian:
1) Ubah formula asli.
2) Menyesuaikan suhu temper dan pintu masuk uap.
3) Sesuaikan bilah pengkondisian agar bahan masuk secara merata.
4) Mengurangi atau menambah jumlah air dan uap yang ditambahkan.
5) Ubah bilahnya.
6) Hancurkan bahan baku sampai ukuran yang sesuai.