Mesin Ekstruder Makanan Ringan
Mesin ekstruder Snack terlaris memiliki fitur kolokasi yang fleksibel, bahan baku terapan yang luas, berbagai makanan ringan, dan pengoperasian yang mudah. Ini sepenuhnya otomatis mulai dari pencampuran, ekstrusi, pembentukan, pemotongan, pengeringan hingga penyedap rasa dalam operasi sekali jalan.
Pengalaman yang Kaya
Tim kerja kami telah berpengalaman lebih dari 10 tahun dalam pemrosesan ekstrusi. Ini adalah salah satu spesialis yang bergerak di perusahaan mesin perluasan makanan sekrup kembar dan sekrup tunggal, perusahaan dengan penelitian dan pengembangan, produksi, penjualan semua jenis mesin dan set lengkap peralatan untuk bisnis utama, perusahaan saya menyatukan kerja tim pakar industri selama sepuluh tahun, tidak hanya dalam penelitian teknologi ekstrusi terbaik, lebih banyak upaya untuk terus mengeksplorasi dalam hal teknologi pangan, sehingga produksi pelanggan ke pasar makanan terkemuka.
Berbagai Produk Luas
Produk utama kami:Pengekstrusi makanan ringan, mesin makanan ikan, mesin makanan anjing, mesin makanan hewan, mesin makanan ringan puff, mesin makanan ringan pengisi inti, Ekstruder Makanan Ringan Jagung Puff, mesin makanan kunyah hewan peliharaan, mesin makanan ringan hewan peliharaan, lini produksi serpihan jagung, ekstruder sekrup kembar laboratorium, kembar ekstruder sekrup, ekstruder sekrup ganda, mesin niknaks, mesin makanan cheetos, mesin makanan protein kedelai bertekstur, mesin nugget kedelai, lini produksi makanan ringan pelet, dan sebagainya…
Layanan Pelanggan yang Sangat Baik
Instalasi + pelatihan:Setelah pengiriman, sesuai dengan kebutuhan pelanggan pembelian, personel layanan purna jual akan tiba di tempat yang ditentukan pelanggan, untuk memasang peralatan tepat waktu.
Layanan + pelacakan:Personil layanan purna jual perlu melakukan survei tindak lanjut terhadap setiap pelanggan yang bertanggung jawab atas penggunaan peralatan mereka sendiri, dan melakukan catatan rinci dan masalah yang ditargetkan untuk dipecahkan.
Teknologi ekstrusi merupakan teknologi yang relatif maju. Mesin snack yang dirancang dan diproduksi melalui teknologi ekstrusi memiliki proses yang sederhana, efisiensi produksi yang tinggi, jenis produk yang banyak, dan kualitas yang baik.
Mesin makanan ringan untuk berbagai macam bahan baku, dan dapat menggunakan bahan mentah kasar berbiaya rendah untuk menghasilkan rasa makanan yang berbeda, hasil tinggi, penghematan biaya, produksi otomatis berkelanjutan, sangat meningkatkan efisiensi.
Mesin ekstrusi makanan ringan dapat mengubah karbohidrat, protein dan asam amino, lemak dan vitamin, serta kandungan nutrisi lainnya dalam bahan baku makanan untuk memenuhi berbagai kebutuhan nutrisi masyarakat.
Protein alami, lemak, karbohidrat, vitamin, mineral, dan serat pangan yang terkandung dalam bubuk senyawa tumbuhan yang diproses oleh mesin snack puffing sesuai dengan proporsi asupan manusia yang wajar dan memiliki nilai pemanfaatan yang sangat tinggi.
Mesin engah ekstrusi sekrup kembar bahkan jika pemrosesan kelembaban tinggi, kandungan minyak tinggi pada bahan tidak mudah menghasilkan refluks, dapat berupa proses ekstrusi bertekanan lebih tinggi dan suhu lebih tinggi. Ini banyak digunakan karena kinerjanya yang baik, jangkauan aplikasi yang luas, efisiensi tinggi, dan kualitas produk yang baik.
Bagaimana Cara Kerja Mesin Ekstrusi Puff Snacks?
Pengoperasian Mesin Ekstrusi Puff Snacks melibatkan beberapa langkah penting, yang masing-masing berkontribusi terhadap kualitas dan konsistensi produk akhir.
Pencampuran Bahan
Prosesnya dimulai dengan pencampuran bahan mentah secara tepat, termasuk biji-bijian, tepung, pati, perasa, dan bahan tambahan. Campuran ini menjadi dasar makanan ringan puff dan menentukan rasa dan teksturnya.
Ekstrusi
Bahan-bahan campuran kemudian dimasukkan ke dalam ruang ekstruder, di mana bahan-bahan tersebut mengalami tekanan dan panas yang kuat. Kombinasi tekanan dan panas menyebabkan campuran mengembang dengan cepat sehingga menciptakan tekstur menggembung yang khas.
Desain Mati
Cetakan, komponen penting dari Mesin Ekstrusi Makanan Ringan Puff, membentuk bahan yang diekstrusi menjadi bentuk makanan ringan yang diinginkan. Desain cetakan menentukan ukuran, bentuk, dan tekstur camilan, menjadikannya elemen penting dalam proses produksi.
Memotong dan Membentuk
Saat bahan yang diekstrusi keluar dari cetakan, bahan tersebut dipotong dan dibentuk menjadi makanan ringan tersendiri. Proses pemotongan memastikan keseragaman dalam ukuran dan tampilan, sehingga berkontribusi terhadap daya tarik keseluruhan produk akhir.
Penyedap rasa dan Bumbu
Setelah camilan puff terbentuk, camilan tersebut menjalani proses penyedap rasa dan bumbu untuk menambah rasa berbeda dan meningkatkan kelezatannya secara keseluruhan. Langkah ini memungkinkan adanya beragam pilihan rasa untuk memenuhi preferensi konsumen yang beragam.
Pengeringan dan Pendinginan
Camilan puff yang baru diekstrusi dan diberi rasa kemudian dikeringkan dan didinginkan untuk mencapai tekstur yang diinginkan dan menghilangkan kelembapan berlebih. Pengeringan dan pendinginan yang tepat memainkan peran penting dalam menjaga kerenyahan dan umur simpan makanan ringan.
Di permukaan, prinsip pengoperasian ekstrusi makanan serupa di semua jenis. Pertama, bahan mentah dimasukkan ke dalam tong ekstruder dan sekrup kemudian memasukkan makanan ke dalamnya. Lebih jauh ke bawah, ada penerbangan yang lebih kecil yang akan membatasi volume dan meningkatkan resistensi terhadap pergerakan makanan. Akibatnya, laras terisi dan ruang di antara penerbangan sekrup menjadi terkompresi.
Sekarang, saat sekrup bergerak lebih jauh di sepanjang laras, sekrup akan menguleni material menjadi massa semi-padat dan plastis. Proses ekstrusi panas melibatkan pemanasan di atas 100ºC. Dalam hal ini, panas gesekan dan proses pemanasan tambahan lainnya membuat suhu meningkat dengan cepat. Selain itu, bagian terbang laras yang lebih kecil meningkatkan tekanan dan geseran.
Akhirnya, seluruh isi didorong melalui satu atau lebih bukaan terbatas (mati) pada ujung pelepasan laras. Ketika makanan muncul di bawah tekanan dari cetakan, makanan tersebut mengembang hingga bentuk akhir dan kemudian mendingin dengan cepat dengan mengeluarkan uap air sebagai uap. Di sini, berbagai macam bentuk, batang, bola, donat, tabung, strip atau cangkang dapat dibentuk. Namun, produk umumnya mencakup beragam makanan ringan dengan kepadatan rendah, makanan ringan yang diperluas, dan sereal kembung siap saji (RTE).
Ada berbagai macam alat pengekstrusi makanan di pasaran, masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri.
Hal pertama yang perlu dipertimbangkan adalah jenis makanan apa yang ingin Anda keluarkan. Ada tiga tipe utama: Udara panas, udara dingin, dan hidrolik.
Pengekstrusi udara panas bekerja paling baik pada makanan lunak atau mudah diremas seperti adonan dan adonan, karena panas membantu melunakkannya dan menciptakan gelembung gas yang membuatnya tetap ringan dan mengembang. Bahan ini juga bagus untuk krim dan frosting, karena menghasilkan tekstur yang halus dan lembut tanpa ada gumpalan atau artefak.
Pengekstrusi udara dingin bekerja lebih baik pada bahan padat seperti adonan roti dan kue kering, karena udara dingin menyebabkan protein dalam tepung membentuk rantai kecil yang menahan lebih banyak air, sehingga menghasilkan produk akhir yang lebih padat. Mereka juga bagus untuk membuat tekstur seperti kerak dan kerupuk yang renyah.
Ekstruder hidrolik bekerja dengan baik dengan makanan semipadat seperti selai kacang dan jeli, karena mereka dapat memaksa makanan tersebut melewati nosel dengan kecepatan tinggi tanpa menimbulkan gelembung atau kantong udara. Hal ini menghasilkan produk yang lebih halus dibandingkan dengan produk yang dibuat dengan ekstruder udara panas atau udara dingin, tetapi kepadatannya kurang dibandingkan dengan produk yang dihasilkan oleh ekstruder hidrolik.
Apa yang Membuat Teknologi Ekstrusi Makanan Begitu Istimewa?
Teknologi ekstrusi dengan cepat menyebar ke beberapa bidang pengolahan dan manufaktur makanan. Ekstruder tipe roller, sekrup, dan piston adalah beberapa jenis ekstruder yang paling umum digunakan di industri makanan. Awalnya, ekstruder ini digunakan untuk mengolah sosis dan daging, terutama ekstruder piston; Namun mereka segera digantikan oleh ekstruder sekrup untuk menyederhanakan prosesnya.
Pengekstrusi sekrup biasanya menggunakan sekrup ganda, tunggal, atau kembar yang berputar di dalam kabinet logam, yang dikenal sebagai laras. Sekrup ini bertugas menyalurkan bahan ke depan agar melewati lubang (cetakan) sehingga dapat memiliki ukuran dan bentuk yang berbeda-beda.
Ketika ekstruder sekrup tunggal mulai digunakan dalam produksi pasta, inovasi tersebut merevolusi industri makanan dengan fungsionalitas dan kecepatan yang luar biasa (Ainsworth, 2011). Hal ini membuat para profesional yang bekerja di industri makanan menemukan potensi sistem ekstruder dalam mendiversifikasi pilihan ekstrusi makanan, yang mengarah pada perluasan dan penemuan beberapa makanan, pada tahun 1980an.
Saat ini, ekstruder menawarkan fungsionalitas dan variabilitas yang luar biasa dengan efisiensi yang sangat tinggi dan biaya produksi yang rendah dibandingkan dengan sebagian besar metode pemrosesan makanan lainnya. Mereka banyak digunakan untuk produksi beberapa jenis pasta RTE, sereal, permen karet, makanan ringan, pakan akuatik, produk pelet, makanan bayi dan hewan peliharaan, serta ratusan produk makanan lainnya.
Bagaimana Memilih Mesin Extruder Makanan Ringan yang Tepat untuk Kebutuhan Anda?
Mesin ekstruder makanan ringan berfungsi untuk memproduksi berbagai jenis makanan ringan. Saat memilih mesin ekstruder makanan ringan yang sesuai, beberapa faktor harus dipertimbangkan, termasuk jenis makanan ringan tertentu yang ingin Anda produksi dan skala produksi Anda. Berikut beberapa panduan untuk membantu Anda memilih mesin ekstruder makanan ringan yang sesuai dengan kebutuhan Anda:
Pertimbangkan Jenis Makanan Ringan yang Ingin Anda Buat
Pengekstrusi makanan ringan menawarkan keserbagunaan dalam membuat berbagai jenis makanan ringan. Misalnya, pilihannya berkisar dari memproduksi popcorn dan coklat hingga membuat keripik kentang menggunakan mesin ini.
Evaluasi Ukuran Batch
Menentukan ukuran batch Anda sangat penting dalam memilih peralatan yang tepat untuk menggunakan ekstruder makanan ringan. Jika tujuan Anda adalah memproduksi dalam jumlah kecil, mesin ekstruder makanan ringan yang ringkas sudah cukup. Sebaliknya, jika Anda berencana memproduksi makanan ringan dalam jumlah yang lebih besar, memilih mesin ekstruder makanan ringan berkapasitas lebih besar sangatlah penting.
Proses Pembuatan Mesin Pembuat Jagung Puff Snacks
Proses pembuatan mesin pembuat makanan ringan puff jagung terutama untuk makanan ringan pengisi inti dan makanan ringan yang diekstrusi langsung. Teknologi mesin pembuat puff (juga dikenal sebagai teknologi ekstruder sekrup kembar) adalah dengan menggunakan teknologi mesin pembuat puff canggih pada sekrup kembar. Jalur pengolahan puff jagung mengambil beras, jagung atau biji-bijian lainnya sebagai bahan baku, menggunakan krim murni sebagai medianya, mengencerkan bahan baku seperti kuning telur bubuk, susu bubuk, gula icing, pasta wijen, coklat bubuk, dll, dan mencampurkannya. itu menjadi camilan isi inti. Bahan tersebut disuntikkan ke dalam makanan sereal kembung dan diolah menjadi camilan ekstrusi isian inti. mesin pengolah makanan ringan terbaru dapat menghasilkan produk kecil seperti nugget ayam Maixiang, kerupuk nasi sandwich, kerupuk nasi kembung, cincin gandum, panggang gandum, cincin bawang, dan potongan udang.
Pabrik Pembuatan Makanan Ringan Puff Jagung:
Pencampuran bahan baku-pengangkutan-ekstruder sekrup kembar-mesin pengisian inti-pemotong shping-Pengeringan-pengemasan bumbu-pendinginan
Pengaduk Tepung
Bahan baku bubuk dicampur sesuai dengan rasio formula, dan kelembaban bahan baku campuran dijaga pada 12-14% (kadar air ekstruder sekrup kembar disesuaikan menjadi 18-20%). Beras dan jagung adalah 5: 1 Efek pencampuran terbaik, bubuk sekrup kembar membutuhkan lebih dari 60 mesh, pilih pengaduk bubuk yang sesuai sesuai dengan keluaran lini produksi dan viskositas bahan baku
Konveyor Sekrup
Dengan menggunakan motor sebagai penggerak sekrup daya, bahan mentah campuran disalurkan ke hopper pengumpan dari ekstruder ketinggian tertentu untuk memastikan pengumpanan nyaman dan cepat.
Ekstruder sekrup kembar
Ini adalah mesin utama, kualitas pemuaian material secara langsung mempengaruhi tekstur akhir dan rasa di mulut, material mengalami suhu tinggi (sekitar 130 derajat -170 derajat ) selama ekstrusi, tekanan tinggi (5-10 tekanan atmosfer) menjadi keadaan gel cair, Ini diekstrusi secara seragam dan terus-menerus melalui cetakan yang dirancang khusus untuk menyelesaikan ekspansi. Pada saat yang sama, bahan pengisi diekstrusi melalui mesin makanan ringan pengisi inti, dan disuntikkan secara merata ke dalam gulungan yang diperluas melalui cetakan pengisi inti. Ini diekstrusi bersama dengan material yang diperluas, dan kelembapan material turun menjadi 9 selama ekstrusi -10%.
Menurut keluaran yang berbeda dari lini produksi makanan ringan puff, jenis host puff 65\70\75\85\95 yang berbeda dipilih, dan outputnya dapat bervariasi dari 100kg/jam hingga 1000kg/jam. Berdasarkan produk yang dibuat, berbagai jenis mesin pembuat puff dapat dipilih.
Mesin pemotong bentuk
Setelah bahan pengisi inti yang menggembung diekstrusi dari lubang cetakan, bentuknya bukanlah produk akhir. Itu perlu dipotong ke mesin pembentuk. Setelah dibentuk dengan dua rol pembentuk, dipotong dengan pemotong menjadi gulungan dengan panjang tertentu dan ketebalan seragam. , Kue dan makanan lainnya, bahan didinginkan pada saat ini, dan kadar air dikurangi menjadi 6-8%.
Mesin pengisian inti
Isi inti snack puff dengan coklat, krim, kuning telur, selai kacang, selai, dll.
Persiapan isian: Karena krim memiliki stabilitas dan pelumasan yang baik, serta dapat memberikan rasa yang lebih baik pada produk, maka lebih ideal menggunakan krim sebagai pembawa inti isian makanan ringan. Krim murni dipanaskan dan dicairkan, kemudian didinginkan hingga sekitar 40 derajat, dan berbagai isian ditambahkan secara proporsional (berbagai bahan mentah harus dibubuk hingga lebih dari 60 mesh) dan diaduk secara merata. Untuk menjamin kualitas produk, krim harus ditambahkan dalam jumlah yang tepat untuk memastikan bahan yang diencerkan seragam dan memiliki fluiditas yang baik. (Krim sebaiknya krim murni, tidak dicampur air).
pengangkat
Pengangkutan otomatis berbagai produk peralatan, sesuai dengan kebutuhan produk yang berbeda, terdapat pilihan ban berjalan PVC dan ban berjalan baja tahan karat, pemrosesan yang disesuaikan sesuai dengan batasan keluaran dan pabrik.
Mesin pengering kontinyu
Makanan kembung membuat produk lebih renyah dan rasanya lebih enak dengan cara dipanggang, meningkatkan rasa, sekaligus mengeringkan kelembapan bahan, meningkatkan umur simpan. Setelah dipanggang, kadar air bahan mentah turun menjadi 2-3%. Menurut persyaratan konfigurasi lini produksi makanan ringan puff, oven dapat dibagi menjadi oven panjat dan oven biasa. Menurut metode energi, pemanas listrik, pemanas gas alam, dan pemanas uap dapat dipilih. Menurut suhu pengeringan, kotak pengering suhu tinggi dan kotak pengering suhu rendah dapat digunakan, dan struktur sirkulasi serta struktur aliran konstan dapat dipilih sesuai dengan struktur internal. Suhu diatur oleh kabinet kontrol antara 0-200 derajat. Bagian yang bersentuhan dengan makanan kembung adalah struktur baja tahan karat. Waktu memanggang bisa diatur sesuai kecepatan.
Sistem pelapisan
Pencampuran dilakukan di dalam drum, meliputi penyemprotan minyak dan bumbu pada permukaan blanko, penyemprotan minyak untuk mencegah produk menyerap kelembapan, memberikan kestabilan produk tertentu, memperpanjang umur simpan, penyemprotan bumbu untuk meningkatkan rasa dan rasa, Dengan perputaran drum, bahan masuk dari satu ujung dan keluar dari ujung lainnya. Penyemprotan minyak dilakukan pada saat material masuk ke dalam drum. Dengan cara digulingkan dan diaduk, minyak akan terlapisi secara merata pada permukaan bahan. Apabila bahan melewati bagian tengah drum, ditambahkan bumbu untuk melanjutkan pencampuran (gulungan saja Tidak ada pengadukan) Produk yang keluar dari drum adalah produk jadi. Produk harus memiliki warna dan kilau yang sama. Permukaannya berwarna kuning keemasan yang indah, dan segelnya indah serta halus.
Ada laras segi delapan, drum tunggal, lini bumbu drum ganda, sesuai dengan keluaran, konfigurasi sifat produk, dan penyemprotan minyak, penyemprotan gula, peralatan pelapis. Untuk memenuhi kebutuhan perkembangan pasar, peralatan penimbangan dan pencampuran batch, mesin bumbu segi delapan kepala tunggal, bahan bumbu segi delapan kepala ganda, mesin bumbu pembalikan positif dan negatif dikembangkan. Meningkatkan keseragaman pencampuran produk dan kontrol yang tepat terhadap jumlah bumbu yang ditambahkan.
Tentang Perusahaan Kami
Pabrik kami didirikan pada tahun 2012. Pabrik manufaktur kami lebih dari 6000m², pekerja lebih dari 60 orang. Tim kerja kami telah berpengalaman lebih dari 10 tahun dalam pemrosesan ekstrusi. Terutama pada Service setelah penjualan. Insinyur kami telah bekerja di lebih dari 30 negara untuk layanan ekstrusi. Ini adalah salah satu spesialis yang bergerak di bidang perusahaan mesin perluasan makanan sekrup kembar dan sekrup tunggal, perusahaan dengan penelitian dan pengembangan, produksi, penjualan semua jenis mesin dan set peralatan lengkap untuk bisnis utama.
Pertanyaan Umum
Tag populer: mesin ekstruder camilan, produsen, pemasok, pabrik mesin ekstruder camilan Cina, mesin penjual makanan ringan layar sentuh, peralatan ekstrusi, Extruder yang mudah dioperasikan, Mesin pencetakan makanan hewan peliharaan, Extruder Pasta Industri, Peralatan untuk memproduksi ekstrak protein kedelai
Kirim permintaan
