Ekstruder Sekrup Kembar
Mesin ekstrusi sekrup kembar adalah proses industri yang banyak digunakan untuk memproduksi berbagai macam produk dari industri makanan, plastik, dan kimia. Prosesnya didasarkan pada prinsip plastisisasi dan homogenisasi bahan mentah dengan adanya panas dan tekanan.
Pengalaman yang Kaya
Tim kerja kami telah berpengalaman lebih dari 10 tahun dalam pemrosesan ekstrusi. Ini adalah salah satu spesialis yang bergerak di perusahaan mesin perluasan makanan sekrup kembar dan sekrup tunggal, perusahaan dengan penelitian dan pengembangan, produksi, penjualan semua jenis mesin dan set lengkap peralatan untuk bisnis utama, perusahaan saya menyatukan kerja tim pakar industri selama sepuluh tahun, tidak hanya dalam penelitian teknologi ekstrusi terbaik, lebih banyak upaya untuk terus mengeksplorasi dalam hal teknologi pangan, sehingga produksi pelanggan ke pasar makanan terkemuka.
Berbagai Produk Luas
Produk utama kami:Pengekstrusi makanan ringan, mesin makanan ikan, mesin makanan anjing, mesin makanan hewan, mesin makanan ringan puff, mesin makanan ringan pengisi inti, Ekstruder Makanan Ringan Jagung Puff, mesin makanan kunyah hewan peliharaan, mesin makanan ringan hewan peliharaan, lini produksi serpihan jagung, ekstruder sekrup kembar laboratorium, kembar ekstruder sekrup, ekstruder sekrup ganda, mesin niknaks, mesin makanan cheetos, mesin makanan protein kedelai bertekstur, mesin nugget kedelai, lini produksi makanan ringan pelet, dan sebagainya…
Layanan Pelanggan yang Sangat Baik
Instalasi + pelatihan:Setelah pengiriman, sesuai dengan kebutuhan pelanggan pembelian, personel layanan purna jual akan tiba di tempat yang ditentukan pelanggan, untuk memasang peralatan tepat waktu.
Layanan + pelacakan:Personil layanan purna jual perlu melakukan survei tindak lanjut terhadap setiap pelanggan yang bertanggung jawab atas penggunaan peralatan mereka sendiri, dan melakukan catatan rinci dan masalah yang ditargetkan untuk dipecahkan.
Mesin ekstrusi sekrup kembar terdiri dari dua sekrup paralel yang berputar berlawanan arah dan ditempatkan di dalam tong. Bahan mentah dimasukkan ke dalam tong melalui hopper dan diangkut melalui sekrup menuju ujung tong. Sekrup dirancang sedemikian rupa sehingga dapat memampatkan dan memanaskan bahan mentah hingga kisaran suhu tertentu, sehingga mengubahnya menjadi campuran homogen. Campuran ini kemudian dimasukkan ke dalam cetakan dan didinginkan untuk membentuk produk yang diinginkan. Desain sekrup kembar memberikan tindakan pencampuran dan pengadukan tingkat tinggi, yang meningkatkan plastisisasi dan homogenisasi bahan mentah.
Keuntungan dari Ekstruder Sekrup Kembar
Memahami secara intuitif keausan komponen yang aus. Karena pembukaannya yang mudah, tingkat keausan elemen sekrup dan lapisan dalam laras dapat diketahui kapan saja, sehingga perawatan atau penggantian yang efektif dapat dilakukan. Ini tidak akan ditemukan ketika ada masalah dengan produk yang diekstrusi sehingga menyebabkan pemborosan yang tidak perlu.
Mengurangi biaya produksi. Saat membuat masterbatch, sering kali perlu mengubah warna. Jika perlu mengganti produk, buka area pemrosesan terbuka dalam beberapa menit. Selain itu, proses pencampuran dapat dianalisis dengan mengamati profil lelehan pada seluruh sekrup. Saat ini, ekstruder sekrup kembar yang umum perlu menggunakan bahan pembersih dalam jumlah besar untuk membersihkan mesin saat mengubah warna, yang memakan waktu, energi, dan pemborosan bahan mentah. Ekstruder sekrup kembar terpisah dapat mengatasi masalah ini. Saat mengubah warna, hanya perlu beberapa menit untuk membuka laras dengan cepat untuk pembersihan manual, sehingga tidak ada atau lebih sedikit bahan pembersih yang dapat digunakan, sehingga menghemat biaya.
Meningkatkan efisiensi tenaga kerja. Selama pemeliharaan peralatan, ekstruder sekrup kembar biasa sering kali harus melepas sistem pemanas dan pendingin terlebih dahulu, lalu melepas sekrup secara keseluruhan. Sekrup kembar terpisah tidak diperlukan. Kendurkan saja beberapa baut dan putar perangkat pegangan worm gear box untuk mengangkat bagian atas laras sekrup kembar untuk membuka seluruh laras dan kemudian melakukan perawatan. Hal ini tidak hanya mempersingkat waktu perawatan, namun juga mengurangi intensitas tenaga kerja.
Torsi tinggi dan kecepatan tinggi. Saat ini, tren perkembangan ekstruder sekrup kembar di dunia mengarah pada torsi tinggi, kecepatan tinggi, dan konsumsi energi rendah. Efek dari kecepatan tinggi adalah produktivitas yang tinggi. Ekstruder sekrup kembar terpisah termasuk dalam kategori ini, dan kecepatannya bisa mencapai 500 rpm. Sehingga memiliki keunggulan unik dalam memproses bahan dengan viskositas tinggi dan sensitif terhadap panas.
Beragam aplikasi, cocok untuk pengolahan berbagai bahan; output tinggi, kualitas tinggi, dan efisiensi tinggi dapat dicapai.
Strukturnya relatif sederhana. Pada ekstruder besar, struktur laras ekstruder sekrup kembar dapat terdiri dari beberapa bagian. Karena laras dibagi menjadi beberapa bagian, panjang setiap bagian laras dikurangi, sehingga memudahkan pemesinan laras.
Namun, untuk jenis laras ekstruder yang terdiri dari beberapa bagian, ukuran diameter bagian dalam setelah pemesinan dan keakuratan konsentrisitas lubang bagian dalam dari beberapa bagian laras sulit untuk konsisten.
Selain itu, laras ekstruder sekrup kembar tersegmentasi dihubungkan dengan flensa, yang akan menimbulkan kesulitan pada tata letak peralatan pemanas dan pendingin laras, dan kontrol suhu tidak akan terlalu seragam.
Untuk menghemat baja paduan yang lebih mahal, laras beberapa ekstruder besar mengadopsi metode pelapisan lubang dalam atau pengecoran lapisan paduan tahan aus. Selubung luar dari tong ekstruder dapat dibuat dari baja biasa untuk mencapai tujuan mengurangi biaya produksi tong.
Ekstruder Sekrup Kembar Corotating Intermeshing
Sekrup dan laras dirancang menggunakan prinsip "blok penyusun". Konfigurasi sekrup dan pengaturan barel dapat disesuaikan secara optimal sesuai dengan sifat material dan persyaratan proses yang berbeda. Desain "blok penyusun" cocok dengan ekstruder dalam berbagai aplikasi. Selain itu, desain khusus memungkinkan penggantian satu komponen, memperpanjang masa pakai seluruh ekstruder dan sangat menghemat biaya perbaikan.
Karena kecepatan berlawanan dari kedua sekrup yang berputar ke arah yang sama pada area intermeshing, satu sekrup berfungsi menarik material ke dalam area tersebut, sedangkan sekrup lainnya mendorong material keluar dari area tersebut. Hasilnya adalah material terdorong ke depan dalam bentuk "∞" saat berpindah dari satu sekrup ke sekrup lainnya.
Aplikasi Ekstruder Sekrup Kembar Berputar Bersama yang Intermeshing
Karena celah kecil di area intermeshing, alur ulir dan sekrup di area intermeshing bergerak ke arah yang berlawanan, sehingga menghasilkan laju geser yang tinggi dan efek pembersihan mandiri yang baik, yaitu dapat mengikis material yang terakumulasi yang menempel pada area intermeshing. sekrup, sangat mengurangi waktu tinggal material. Oleh karena itu, ekstruder sekrup kembar co-rotating tipe intrtmeshing terutama digunakan untuk pencampuran dan granulasi. Pengekstrusi sekrup kembar untuk ekstrusi reaksi polimer sebagian besar merupakan ekstruder sekrup kembar yang saling menyatu sepenuhnya, di antaranya ekstruder sekrup kembar paralel yang saling berputar bersama adalah pilihan yang paling umum.
Ekstruder sekrup kembar corotating intermeshing memiliki tipe kecepatan rendah dan kecepatan tinggi. Pengekstrusi sekrup kembar berputar bersama kecepatan rendah digunakan untuk profil, sedangkan ekstruder sekrup kembar berputar bersama berkecepatan tinggi digunakan untuk peracikan dan reaksi khusus.
Ekstruder Counterrotating Intermeshing
Dalam ekstruder counterrotating intermeshing, kedua sekrupnya simetris. Karena arah putaran yang berbeda, jalur spiral material ke depan pada satu sekrup terhalang oleh penerbangan sekrup dari sekrup lainnya. Jadi intermeshing counterrotating extrudersit tidak dapat membentuk pergerakan material berbentuk "∞".
Pada bagian pengangkutan padatan, material disalurkan ke depan dalam bentuk ruang berbentuk "C" yang kira-kira tertutup. Namun, desainnya memberikan jarak tertentu antara diameter luar satu sekrup dan diameter akar sekrup lainnya sehingga material dapat melewatinya.
Ekstruder counterrotating intermeshing bekerja dengan baik dalam pengangkutan dan ekstrusi. Volume ekstrusi dengan diameter yang sama sekitar 1 kali lebih tinggi dibandingkan dengan ekstruder co-rotating dengan diameter yang sama. Selain itu, waktu tinggal material lebih singkat, panas lebih sedikit, material terdispersi sempurna, dan suhu homogen tercapai.
Aplikasi Ekstruder Counter-rotating Intermeshing
Ketika melewati jarak radial dari kedua sekrup, material terkena gaya geser, pencampuran dan pemadatan yang kuat yang meningkatkan laju plastisisasi material. Rasio kompresi yang diinginkan dapat dicapai dengan mengubah celah antara penerbangan sekrup. Ekstruder counter-rotating intermeshing sering digunakan dalam tugas proses seperti ekstrusi dan granulasi.
Ekstruder Sekrup Kembar Counterrotating Non-intermeshing
Ekstruder dengan dua paralel ini menyampaikan material melalui gesekan dan viskositas.
Sekrup non-intermeshing memiliki celah yang relatif besar di antara keduanya, sehingga mengakibatkan aliran kebocoran yang besar. Oleh karena itu, tipe non-intermeshing memiliki aplikasi yang lebih sedikit dibandingkan tipe intermeshing.
Dibandingkan dengan sekrup tunggal, sekrup non-intermeshing meningkatkan pertukaran material antar sekrup tetapi mengurangi aliran perpindahan positif. Sekrup ini cocok untuk pencampuran, ventilasi, penghilangan penguapan, dan reaksi kimia.
Penerapan Ekstruder Counterrotating Non-intermeshing
Ekstruder sekrup kembar non-intermeshing terutama digunakan dalam persiapan ekstrusi reaktif, produksi lelehan atau emulsi polimer, pewarna, penguat serat kaca dan perekat lelehan panas, dan biasanya digunakan ketika kandungan lelehan mencapai 50% dan { {3}} kg bahan perlu dikeringkan per jam.
Ekstruder Sekrup Kembar Kerucut
Sekrup berbentuk kerucut berkurang ukurannya saat Anda mendekati ujungnya. Biasanya kedua sekrup berputar berlawanan arah.
Dalam ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut, volume saluran berbentuk C yang dibentuk oleh dua sekrup dan laras secara bertahap menjadi lebih kecil dari bagian pengumpanan ke bagian pelepasan seiring dengan semakin kecilnya diameter sekrup. Bahan bubuk dalam jumlah besar akan dimasukkan ke dalam zona pengumpanan dan dibawa melalui gerakan memutar. Saat sekrup menjadi lebih kecil, material menjadi padat dan meleleh. Di zona pelepasan, kecepatan keliling sekrup yang lebih rendah karena diameter sekrup yang lebih kecil menghasilkan laju geser yang lebih rendah yang berarti kenaikan suhu lebih sedikit.
Aplikasi Ekstruder Sekrup Kembar Kerucut
Pengekstrusi sekrup kembar berbentuk kerucut cocok untuk memproses bahan yang peka terhadap panas, sehingga terutama digunakan untuk memproses bubuk PVC langsung menjadi produk. Untuk produksi ekstrusi keluaran lebih rendah, umumnya digunakan ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut dengan diameter ujung kecil, karena ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut dianggap sebagai pilihan ekonomis karena fitur hemat daya dan biayanya.
Ekstruder Sekrup Tunggal vs Ekstruder Sekrup Kembar
Ekstruder sekrup tunggal berarti hanya ada satu sekrup di dalam tong ekstruder. Ini terutama terdiri dari tiga bagian: sistem ekstrusi, sistem transmisi dan sistem pemanas dan pendingin.
Sistem Ekstrusi
Fungsi utama sistem ekstrusi adalah untuk melelehkan dan memplastiskan bahan polimer untuk membentuk lelehan yang seragam, dan mewujudkan transisi dari keadaan kaca ke keadaan fluida kental.
Sistem ekstrusi terutama mencakup sistem pengumpanan, sekrup dan laras. Ini adalah bagian inti dari ekstruder, dan sekrup adalah komponen inti utama dari ekstruder.
Sistem Transmisi
Sistem transmisi biasanya terdiri dari motor, peredam dan bantalan. Fungsinya terutama untuk menggerakkan sekrup dan menyuplai torsi dan torsi yang dibutuhkan sekrup dalam proses ekstrusi.
Selama proses ekstrusi, kecepatan sekrup harus stabil untuk memastikan kualitas produk yang seragam. Namun, dalam keadaan yang berbeda, kecepatan sekrup perlu disesuaikan sehingga peralatan yang sama dapat disesuaikan untuk mengeluarkan bahan yang berbeda atau bentuk produk yang berbeda.
Sistem Pemanasan dan Pendinginan
Sistem pemanas dan pendingin ekstruder terdiri dari alat pemanas dan alat pendingin, yang merupakan kondisi yang diperlukan untuk kelancaran proses ekstrusi. Perangkat pemanas dan perangkat pendingin harus memastikan bahwa kondisi suhu memenuhi persyaratan proses.
Ekstruder sekrup kembar dikembangkan berdasarkan ekstruder sekrup tunggal. Karena kinerja pengumpanan yang baik, kinerja pencampuran dan plastisisasi, kinerja pembuangan, stabilitas ekstrusi, dll., telah banyak digunakan dalam produk ekstrusi. Pemrosesan pembentukan.
Segmentasi Ekstruder Sekrup Kembar
Sistem sekrup ekstruder sekrup kembar paralel umumnya dibagi menjadi 4 bagian: Bagian pengangkutan, bagian peleburan (port pembuangan), bagian plastisisasi (port vakum), dan bagian pengosongan.
●Bagian pengangkutan: Fungsinya untuk mengangkut material dan mencegah terjadinya backing.
●Bagian peleburan: Pada bagian ini, bahan dicairkan sepenuhnya dan dicampur melalui konduksi panas dan geseran gesekan.
●Bagian plastisisasi: Selanjutnya melelehkan dan mencampurkan bahan-bahan bahan, dengan fungsi mendistribusikan dan mendispersikan pencampuran.
●Bagian pelepasan: Penyampaian dan pemberian tekanan, membentuk tekanan tertentu, membuat bahan lebih padat, dan pada saat yang sama pencampuran lebih lanjut, untuk mencapai tujuan ekstrusi dan granulasi.
Perbedaan Antara
Sekrup tunggal relatif lebih sederhana dan murah. Untuk beberapa aplikasi, satu sekrup saja sudah cukup
Sekrup kembar relatif efisien dan hemat energi, serta lebih baik dalam pencampuran dan ekstrusi reaktif
Prinsip strukturnya berbeda, kisaran material yang diterapkan tidak sama
Selain dengan ekstruder sekrup tunggal, laju keluaran dapat dipilih secara independen dari kecepatan sekrup.
Pengoperasian dan Tindakan Pencegahan Ekstruder Sekrup Kembar
Ekstruder sekrup kembar digunakan untuk mengekstrusi plastik cair melalui mulut ekstrusi bentuk tetap di bawah aksi sekrup, dan memotongnya setelah didinginkan dengan air atau didinginkan dengan udara. Ini digunakan dalam pengisian, pencampuran, modifikasi, penambahan, klorinasi, polipropilen dan pemrosesan resin penyerap super dari karet dan plastik serta resin rekayasa.
Dalam produksi sehari-hari, operasi adalah bagian yang paling terlibat, tetapi jika operator teknis tidak mengikuti spesifikasi operasi dengan ketat, tidak hanya produksi yang akan terpengaruh, yang mengakibatkan hilangnya manfaat ekonomi, tetapi juga kerusakan pada ekstruder. Oleh karena itu, kebutuhan pengoperasian ekstruder sehari-hari sangat penting.
Persiapan Sebelum Memulai Ekstruder Sekrup Kembar
Periksa apakah kabel listrik ekstruder sekrup kembar akurat dan kendor, dan apakah baut jangkar seluruh unit sudah dikencangkan.
Periksa volume air lunak di tangki air ekstruder sekrup ganda, nyalakan pompa air, dan periksa apakah arah putaran sudah benar.
Nyalakan pengumpan dan periksa arah putaran sekrup pengumpan.
Untuk pengoperasian dengan persyaratan pembuangan vakum, hidupkan pompa vakum dan periksa apakah arah putaran sudah benar. Tutup pipa vakum dan katup tangki kondensat, dan periksa apakah cincin penyegel ruang buang dalam kondisi baik.
Bersihkan tempat penyimpanan dan hopper. Setelah memastikan tidak ada serba-serbi, isi tempat penyimpanan dengan bahan.
Nyalakan pelet dan periksa apakah arah putaran alat sudah benar.
Pengoperasian Awal Ekstruder Sekrup Kembar
Parameter ekstruder sekrup kembar harus diatur untuk instrumen kontrol suhu di setiap zona pemanasan sesuai dengan persyaratan proses. Setelah suhu pemanasan setiap bagian mencapai nilai yang ditetapkan, terus pertahankan suhu selama 30 menit, dan konfirmasikan lebih lanjut apakah instrumen pengatur suhu dan katup solenoid (atau kipas pendingin) setiap bagian berfungsi normal.
Pompa oli harus dihidupkan sebelum motor.
Kecepatan idle tidak boleh lebih tinggi dari 20r/mnt dan waktu tidak boleh lebih dari 1 menit tanpa feeding.
Mulailah mengumpan dengan kecepatan serendah mungkin, dan sesuaikan pengumpan dengan kecepatan mesin utama.
Perangkat pengumpan tambahan dapat dimulai sesuai dengan persyaratan proses hanya setelah mesin utama dan sistem pengumpanan utama beroperasi secara normal.
Untuk pengoperasian pembuangan, pompa vakum harus dihidupkan setelah mesin utama memasuki kondisi pengoperasian stabil.
Jangan berdiri di depan dadu sebelum stripnya keluar.
Periksa secara teratur apakah strip cetakan yang diekstrusi stabil dan seragam, apakah ada strip yang rusak, lubang cetakan yang tersumbat, plastisisasi yang buruk atau perubahan warna yang terlalu panas, dan apakah indikasi tekanan cetakan normal dan stabil.
Setiap operasi harus dicatat.
Mematikan Ekstruder Sekrup Kembar
Hentikan mekanisme pengumpanan untuk menutup katup pipa vakum dan buka penutup atas ruang vakum dalam urutan penghentian normal ekstruder sekrup ganda.
Kurangi kecepatan sekrup utama secara bertahap dan matikan peralatan bantu seperti pelet, matikan motor dan pompa oli, dan sambungkan setiap katup pipa saluran masuk air eksternal.
Ketika host perlu dihentikan dalam keadaan darurat, tekan tombol berhenti darurat berwarna merah pada kabinet kontrol listrik dengan cepat, putar host dan setiap kenop kontrol kecepatan pengumpanan kembali ke nol, lalu matikan sakelar daya utama. Setelah kesalahan dihilangkan, urutan pengaktifan normal dapat dikalibrasi kembali.
Tentang Perusahaan Kami
Pabrik kami didirikan pada tahun 2012. Pabrik manufaktur kami lebih dari 6000m², pekerja lebih dari 60 orang. Tim kerja kami telah berpengalaman lebih dari 10 tahun dalam pemrosesan ekstrusi. Terutama pada Service setelah penjualan. Insinyur kami telah bekerja di lebih dari 30 negara untuk layanan ekstrusi. Ini adalah salah satu spesialis yang bergerak di bidang perusahaan mesin perluasan makanan sekrup kembar dan sekrup tunggal, perusahaan dengan penelitian dan pengembangan, produksi, penjualan semua jenis mesin dan set peralatan lengkap untuk bisnis utama.
Pertanyaan Umum
Tag populer: ekstruder sekrup kembar, produsen, pemasok, pabrik ekstruder sekrup kembar Cina, Ekstruder elektronik, CO Rotating Twin Screw Extruder, Extruder hemat biaya, penghitung ekstruder sekrup kembar berputar, Extruder bernilai tambah, Extruder Marinir
Kirim permintaan
